FocusX

Оптическая система для трехмерного измерения размеров, положения, формы и шероховатости

• 

  Измерение без контакта с образцом

  Глянцевые поверхности, вертикальные стенки, сложные формы – вот лишь часть требований к измерительному оборудованию, которые долгое время не могли удовлетворить контактные измерительные приборы. Какой смысл в применении лучших методов контроля качества, если после измерения образец уже не является таким, как раньше? В то время как тактильные измерительные приборы должны касаться образца и могут его повредить, оптическая измерительная технология в FocusX позволяет получить точные значения параметров формы и положения, а также данные о шероховатости. И делает это без контакта с образцом.

• 

  Контроль качества высокоточной механической обработки

  Пытались ли вы когда-нибудь измерить размеры, положение, форму и шероховатость фрезерованных и обработанных лазером высокоточных деталей? Если вам когда-нибудь придется измерять что-то настолько сложное, то вам непременно стоит делать это с помощью FocusX. Производство прецизионных деталей бросает вызов метрологии: малые радиусы, острые углы, допуски в диапазоне до 10 мкм. И это не говоря об огромном количестве изделий, сходящих с конвейера. Такие требования подразумевают измерительную систему, которая автоматически определяет геометрию образца и обладает прослеживаемостью и повторяемостью. FocusX решает именно такие задачи, причем с помощью всего одного оптического сенсора. Технология позволяет проводить измерение вертикальных стенок детали, что дает возможность измерять в том числе и отверстия с соотношением диаметра к глубине от 1:3 до 1:10.

• 

  Доступ к любым элементам поверхности детали

  Сегодня для осуществления всестороннего контроля качества требуются исчерпывающие 3D-данные об измеряемом образце. Именно такие данные предоставляет FocusX с помощью технологии Real3D. Представьте себе задачу измерения электронного разъема с шириной выступа менее 10 мм и толщиной менее 1 мм. Для этого необходимо провести сканирование с разных ракурсов и объединить полученные облака в единое 3D-облако точек. Это позволяет не только визуализировать образец под разными углами, но и измерить его контур, форму и отклонения. Высокоточные оси вращения и наклона делают выполняемые измерения воспроизводимыми и прослеживаемыми.